2022年，中鋁中州鋁業(yè)有限公司中州新材料科技有限公司（簡稱中州新材料）通過努力拿出了亮麗的成績單：利潤同比增加2000多萬元，產(chǎn)品產(chǎn)量、銷量同比雙雙提高，自主作業(yè)創(chuàng)效200多萬元，新裝備自主開發(fā)及設(shè)備技改創(chuàng)效800多萬元。
奮斗澆開幸福花。今年“五一”期間，中州新材料登上中國鋁業(yè)集團(tuán)的領(lǐng)獎臺，捧回“先進(jìn)集體”的閃亮牌匾。
開降本“方子”
(資料圖)
施挖潛“良策”
2022年，為立足穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，中州新材料找差距，補(bǔ)短板，促提升，實施對標(biāo)管理挖潛增效，從技術(shù)、質(zhì)量、消耗等12個工序指標(biāo)入手，向行業(yè)先進(jìn)企業(yè)指標(biāo)進(jìn)行對標(biāo)活動。該公司通過查找差距，落實對標(biāo)改善等措施，提高了生產(chǎn)經(jīng)營內(nèi)在質(zhì)量，促進(jìn)了原料磨、熟料窯、脫硅機(jī)等大型設(shè)備臺時產(chǎn)量提升，關(guān)鍵指標(biāo)得到了優(yōu)化。其中，7#熟料窯燒成帶運(yùn)行周期達(dá)318天、分解帶耐火磚運(yùn)行周期達(dá)600天，突破歷史紀(jì)錄；熟料氧化鋁凈溶指標(biāo)創(chuàng)近年來最好成績；全年礦耗、煤耗指標(biāo)“走低”，資源消耗、能源消耗實現(xiàn)“雙降”。
中州新材料把“外委內(nèi)干”作為公司降本增效的重要手段，全面細(xì)致梳理外委作業(yè)，對能夠自主作業(yè)完成的項目列出清單，制訂方案，核實工作量后進(jìn)行實施，員工也能從“外委內(nèi)干”中得到不同程度的獎勵。
管理方式不同，產(chǎn)生結(jié)果也不同。中州新材料石灰爐加木材、清理板式機(jī)、立盤換布、原料磨和溶出磨加鋼球、熟料窯搬磚等項目，過去由員工看著別人干，現(xiàn)在通過自己干，全年完成“外委內(nèi)干”項目100多項，降低費(fèi)用300多萬元，企業(yè)受益的同時，員工也得到了“實惠”。
掘科技“源泉”
涌效益“活水”
科技進(jìn)步，創(chuàng)新驅(qū)動。中州新材料突出問題導(dǎo)向和目標(biāo)導(dǎo)向，并圍繞自主創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化等，開掘科技創(chuàng)新“源泉”，效益“活水”不斷奔涌。
2022年初，中州新材料實施拜耳法生產(chǎn)系統(tǒng)、燒結(jié)法生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動降本項目——赤泥配鐵項目。該項目要求，在保證生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，制備生料漿所需的高鐵鋁土礦全部由拜耳法生產(chǎn)系統(tǒng)排出的赤泥代替，既消納了赤泥，也節(jié)省了外購高鐵鋁土礦的費(fèi)用。
一直以來，中州新材料是以外購高鐵鋁土礦作為制備生料漿配料，通過創(chuàng)新，現(xiàn)將高鐵鋁土礦置換成了赤泥。為保證生產(chǎn)流程穩(wěn)定運(yùn)行，以及保證制備生料漿鐵鋁比指標(biāo)合格，那段時間，很多問題在燒成區(qū)域配料工序長蘆海的腦中環(huán)繞。蘆海帶領(lǐng)生產(chǎn)骨干綜合分析用赤泥替代對生料漿制備的合格性、對下一道工序消耗指標(biāo)的影響，對不同濕度的赤泥、鐵含量不同的赤泥配入量等，都提出了對應(yīng)的解決方案。赤泥配鐵項目實驗成功后，2022年，中州新材料因此降本600多萬元。
另外，中州新材料發(fā)揮新產(chǎn)品研發(fā)人員的智慧，先后開發(fā)出3種不同粒度的勃姆石產(chǎn)品，完成了擬薄水鋁石產(chǎn)品生產(chǎn)線優(yōu)化改造，建成了無定型氫氧化鋁新產(chǎn)品生產(chǎn)線……依靠科技進(jìn)步，中州新材料正在向“成本低、品種多”進(jìn)行研發(fā)攻關(guān)，為市場發(fā)揮競爭新優(yōu)勢夯實了基礎(chǔ)。
集眾人之智
聚眾人之力
在產(chǎn)品服務(wù)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品出廠前，中州新材料都要將產(chǎn)品打托纏膜，減少了運(yùn)輸過程中出現(xiàn)散落、受潮和污染等問題。
目前，市面上所使用的纏膜機(jī)體積較大、價格高，纏膜效果不能完全滿足個性化需要。中州新材料大膽創(chuàng)新，提出了制作專屬的纏膜機(jī)的設(shè)想。2022年2月份，綜合區(qū)域成立了以區(qū)域主任兼黨支部書記劉強(qiáng)為組長，副主任李元海、技術(shù)骨干申洪志、薛小紀(jì)、張小備等數(shù)十名成員組成的纏膜機(jī)制作攻關(guān)小組，開展攻關(guān)。
說起來容易做起來難。從概念到實踐，從繪制圖紙到設(shè)計方案，沒有現(xiàn)成經(jīng)驗可借鑒，攻關(guān)過程一波三折，問題不斷出現(xiàn)，攻關(guān)小組在創(chuàng)新過程中裝了拆、拆了裝，反復(fù)琢磨，再三研究，多次進(jìn)行了試車改進(jìn)。為解決升降機(jī)構(gòu)下行速度不穩(wěn)定難題，申洪志調(diào)整思路，優(yōu)化減速機(jī)構(gòu)，保證了升降機(jī)構(gòu)在任何位置可以準(zhǔn)確地實現(xiàn)啟停、升降、自鎖；為破解送膜機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速慢問題，李元海建議改變鏈輪齒數(shù)比，使得纏膜機(jī)的工效大大提高。最終，通過攻關(guān)小組人員不斷實施改進(jìn)，轉(zhuǎn)盤、送膜、升降三者速度最終達(dá)到了完美配合，量身定做的纏膜機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。
攻關(guān)小組一鼓作氣，再接再厲，2022年，又自主研發(fā)了4臺自動清洗裝置、9套混料機(jī)密封裝置，節(jié)約備件費(fèi)用60多萬元。
任重道遠(yuǎn)，更需策馬揚(yáng)鞭。2023年，中州新材料重整行裝，以中州鋁業(yè)未來5年發(fā)展規(guī)劃為目標(biāo)，挖潛蓄力再奮進(jìn)，創(chuàng)新賦能再出發(fā)。
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