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近日，經(jīng)全球權(quán)威機構(gòu)TUV-SUD的嚴格檢測認證，極電光能在0.72m2鈣鈦礦量產(chǎn)組件上創(chuàng)造了17.18%的全面積效率。這是繼極電光能在809.9cm2鈣鈦礦組件上取得穩(wěn)態(tài)效率18.6%的世界紀錄后，在商用尺寸鈣鈦礦組件上的又一次重大突破。也是第三方機構(gòu)檢測的商用尺寸鈣鈦礦組件全面積效率首次突破17%。
從小試組件到量產(chǎn)組件面積放大9倍后仍能保持較高的效率，充分體現(xiàn)了極電光能鈣鈦礦量產(chǎn)技術(shù)——“極創(chuàng)+”整體解決方案的先進性與可行性。這一進展是極電光能團隊研發(fā)、工程能力的結(jié)晶，更是鈣鈦礦光伏的商業(yè)化進程又邁出的堅實一步。
鈣鈦礦光伏技術(shù)要想成功實現(xiàn)商業(yè)化，需要解決2個核心痛點：大面積下高效率和高穩(wěn)定性。極電光能150MW鈣鈦礦生產(chǎn)線于2022年底建成投產(chǎn)，在短短半年時間里，團隊完成了 “極創(chuàng)+”整體解決方案由實驗室到產(chǎn)線的全套技術(shù)導入，并解決了大量設(shè)備、工藝難點，積累了豐富的參數(shù)經(jīng)驗和技術(shù)方案。目前產(chǎn)線整體運營順利，工藝調(diào)試組件效率周周有突破，年底有望突破18%。
在鈣鈦礦組件商業(yè)化另一痛點高穩(wěn)定性解決進度上，極電光能810cm2組件已經(jīng)在第三方測試機構(gòu)通過了IEC61215(2021版)的全套序列測試，并成功取得相應(yīng)的穩(wěn)定性認證證書，其中2021版測試標準相比于2016版測試標準增加了PID、DML序列測試，驗證了組件抗電勢誘導衰減效應(yīng)的能力。目前，極電光能團隊正在推進0.72m2鈣鈦礦量產(chǎn)組件的認證測試。
商用尺寸鈣鈦礦組件效率突破17%有著特殊的意義。由于鈣鈦礦組件溫度系數(shù)接近于零，且弱光發(fā)電效率高于標準光照的轉(zhuǎn)化效率，所以其在高溫和弱光環(huán)境下的實際發(fā)電量比相同標稱功率的晶硅組件更高，全年額外發(fā)電預(yù)計可達10%。因此鈣鈦礦組件有望以低于晶硅組件的效率實現(xiàn)LCOE的持平。在光伏電站成本結(jié)構(gòu)中，組件效率較低會增加土地、支架、線纜及少量建安等成本，而逆變器、電氣設(shè)備、電網(wǎng)接入及大部分建安等成本不會增加，其中前者在光伏電站BOS成本(不含組件)中的占比只有21%。以北京地區(qū)的1MW集中式電站為例，經(jīng)測算，在組件單瓦價格相同的情況下，使用17.1%效率的鈣鈦礦組件與使用21%的PERC晶硅組件相比，每年土地租金增加22.8%，BOS(不含組件)成本增加4.9%，電站初始投資只增加2.9%，而每年發(fā)電量增加10%，最終的LCOE持平。
此次極電光能0.72m2組件效率達到17.18%，標志著同等售價和壽命前提下，鈣鈦礦光伏的LCOE已經(jīng)逼近主流晶硅組件區(qū)間。當然，要真正實現(xiàn)在光伏電站市場的大規(guī)模商業(yè)化，鈣鈦礦還有很長的路要走。
未來，極電光能將持續(xù)向鈣鈦礦的商業(yè)化發(fā)起挑戰(zhàn)，計劃用2-3年時間逐步實現(xiàn)商業(yè)尺寸鈣鈦礦組件穩(wěn)定性的IEC加嚴測試、2年以上的野外實證數(shù)據(jù)、20%以上的量產(chǎn)效率和1元/W以下的成本，實現(xiàn)鈣鈦礦在光伏電站市場的大規(guī)模商業(yè)化。
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