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寬敞明亮的生產(chǎn)車間內(nèi)，技術(shù)工人們正專注地盯著眼前的全自動化生產(chǎn)線，在經(jīng)過機械手自動送料、電堆自動堆疊組裝、電堆轉(zhuǎn)運、鎖螺桿/綁帶焊接、氣密檢測、激光打標(biāo)及成品下料等工序后，一臺臺重型燃料電池卡車電堆順利下線。
這是蘇州世椿新能源技術(shù)有限公司（簡稱世椿新能源）為某燃料電池行業(yè)頭部客戶交付的燃料電池電堆自動組裝生產(chǎn)線，每條產(chǎn)線具備年產(chǎn)5000臺重卡電堆的批量化生產(chǎn)能力。項目的順利投產(chǎn)，為客戶打造大規(guī)模氫能重卡生產(chǎn)及應(yīng)用基地提供了重要支撐，標(biāo)志著該客戶正加速挺進氫能產(chǎn)業(yè)“新藍(lán)海”。截止到發(fā)文，世椿新能源累計為行業(yè)交付10條以上燃料電池電堆自動組裝生產(chǎn)線。
該燃料電池電堆自動組裝生產(chǎn)線完成電堆的裝配及在線檢測，生產(chǎn)線主要由：電堆自動堆疊設(shè)備、電堆預(yù)壓轉(zhuǎn)移設(shè)備、電堆螺桿壓裝擰緊設(shè)備、電堆激光綁帶焊接設(shè)備、電堆成品氣密檢測設(shè)備、電堆成品激光打標(biāo)設(shè)備、電堆成品輸送線、電堆成品下線組件、設(shè)備產(chǎn)線級MES系統(tǒng)等組成，各個工序間通過設(shè)備自行移栽，生產(chǎn)過程無需人工過多干預(yù)，操作人員由原半自動化產(chǎn)線的10人減少至2人，大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品一致性，大幅降低人工成本。
該項目打造了裝堆行業(yè)的自動化線體，是行業(yè)先進的機器人裝堆產(chǎn)線，實現(xiàn)燃料電池電堆組裝生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化，生產(chǎn)線設(shè)備與MES系統(tǒng)無縫數(shù)據(jù)集成，構(gòu)建設(shè)備與系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)，打造數(shù)字化、智能化燃料電池電堆生產(chǎn)車間，并具有如下六大技術(shù)優(yōu)勢：一是多工位供料機構(gòu)，可實現(xiàn)不停機上料功能；二是自動視覺對位引導(dǎo)，機器人自動堆疊，保證堆疊速度快、精度高；三是采用多段速，實時力反饋來伺服壓堆，結(jié)合高精度、高剛性載具，使電堆受力平穩(wěn)，變形?。凰氖卿搸ё詣由狭?、折彎、焊接、檢測；五是科學(xué)嚴(yán)格的氣密管路設(shè)計，支持零漏、標(biāo)漏測試；六是產(chǎn)線模塊化設(shè)計，具備高柔性、信息化能力。
世椿新能源專注于氫燃料電池高端裝備研發(fā)與制造，此次為客戶打造的燃料電池電堆自動組裝生產(chǎn)線是雙方深入交流、協(xié)同合作、聚智聚力的創(chuàng)新成果，公司通過革新設(shè)備堆疊形式、物料過程狀態(tài)控制及閉環(huán)精度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了燃料電池電堆堆疊速度的多倍提升，并在高速的同時保證了設(shè)備堆疊的高精度與高一致性，實現(xiàn)智能產(chǎn)線高水平運行，產(chǎn)能可達(dá)到1堆/H（300節(jié)），屬于業(yè)界機器人裝堆最先進的產(chǎn)線，兼容性強、自動化程度高，代表了氫燃料領(lǐng)域電堆制造的最高技術(shù)水平。
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